金刚石刀具的性能特点
① 极高的硬度和耐磨性:天然金刚石是自然界已经发现的硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性,加工高硬度材料时,金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO~100倍,甚至高达几百倍。
② 具有很低的摩擦系数:金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低,摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力。
③ 切削刃非常锋利:金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利,天然单晶金刚石刀具可高达0.002~0.008μm,能进行超薄切削和超精密加工。
④ 具有很高的导热性能:金刚石的导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,刀具切削部分温度低。
⑤ 具有较低的热膨胀系数:金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍,由切削热引起的刀具尺寸的变化很小,这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。
剪板机刀片顾名思义是用来剪切铁板的,所以刀片的硬度一定要足够剪裁铁板才行。又由于剪板机刀片需要频繁的剪切,其耐磨性能也是十分重要的。而剪板机刀片的硬度如何与耐磨性能主要取决于加工中的热处理,刀片在热处理的硬度越高,其剪切铁板时就会更加耐磨。 但是需要注意一点,硬度越高刀片就越好吗?
硬度太高可能会造成刀片的刃口变脆,在剪切硬度过高或是较厚的铁板时容易出现剪板机刀片崩口的情况。所以刀片的热处理是决定硬度的关键,同时也直接影响了刀片的性能。
那么剪板机刀片的热处理怎么样才是正确的?多次回火和保温时间的控制。
回火:在刀片热处理时的回火是十分关键的,多次回火可以缓释加工时所产生的应力,从而提高了刀片质量的稳定性。普通的钢一般回火至少两次,硬度较高的钢回火次数则应该大于两次。
时间的控制:回火时的保温时间注意不太短,一般控制在二到三小时,时间太长则容易出现崩口。
剪板机刀片的制作是具有一定技术性的,为了节省成本缩短回火时间,而导致刀片容易出现崩口,质量不达标的问题。这是不可取的。所以剪板机刀片并不是越硬越好,其中有较为复杂的参数影响着刀片的整体性能,在采购时一定要注意这些细节。
硬质合金刀具修磨过程基本方法与技巧
1)注意测装夹刀具尺寸,防止撞机床,安全距离必须保持在15MM至20MM之间2)每两周一次对机器进行清洁保养3)按照《CNC程序管理与使用规定》进行建立程序和使用程序4)刀具装入筒夹时,应确保刀具表面及筒夹内壁整洁无异物,筒夹合适及不划伤筒夹内壁,如有内壁已划伤的筒夹,应及时上报5)开机前,必须先开油过滤,尤其是周末休息后上班时和停电之后开机6)按照关机程序逐步关机,严格禁止越步关机,关机步骤:保存程序、关闭程序、关闭电脑、关电脑电源、关闭CNC总电源、关闭稳压器开关、关闭排风扇开关、关闭油过滤开关及其空调开关、关闭电源总开关
二、技巧:1)关于震刀
A、选择正确的砂轮B、选择正确砂轮磨削方向,不能逆磨,即不能让刀具刃口切着砂轮磨,否则容易震刀C、选用合适的进给余量,进给余量太大会造成震刀D、选用合适的砂轮速度
2)一次装夹
A、一次装夹完成刀具的整个生产工序可大大减少单个刀具的生产时间,提率B、在不磨到夹头的情况下,尽量多夹刀柄C、如果横刃不对称,要考虑夹头是否OKD、刀具太长,要考虑用支撑
3)节省机床停机时间
A、利用CNC修磨时间,休整砂轮/测量砂轮,减少CNC停机时间B、机床运行时(后一把刀的时间段)调好下一个单子的程序,减少CNC停机施时间,但务必在装刀后,运行程序前,先确认程序是否用错。以保证不会用错程序
4)修磨前挑选,同类型刀具按同样的程序修磨参数修磨A、按原刀厂家挑选,根据不同厂家选用不同的修磨方式B、按崩口大小和崩口位置挑选:1、余量大于1mm的选择手工先磨余量,或先线切割,2、0.5-1mm的选择多给机床余量完成,总之需要一次装夹完成
5)可手工加工或返工的,不必要再用CNC返工
A、如果修磨时未磨出内冷孔,则不必再CNC修磨,可手工磨导流孔B、小R,比如小于0.5mm的R,机床不易加工,或加工费时,则可用手工挫R
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